මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය
එම2000 ශ්‍රේණි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තහඩුවඇලුමිනියම්-තඹ මිශ්‍ර ලෝහ පවුලට අයත් වේ. තඹ (Cu) ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය වන අතර එහි අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 3% සහ 10% අතර වේ. මැග්නීසියම් (Mg), මැංගනීස් (Mn) සහ සිලිකන් (Si) වැනි අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණවලින් ද එකතු වේ. මැග්නීසියම් සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන ශක්තිමත් අන්තර් ලෝහ සංයෝග සාදයි. මැංගනීස් මිශ්‍ර ලෝහවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සැකසුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන අතර, සිලිකන් වාත්තු කිරීමේදී එහි ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රයෝජනවත් වේ.
යාන්ත්‍රික ගුණාංග
ඉහළ ශක්තිය: 2000 ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ තහඩුවේ වඩාත් කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි ඉහළ ශක්තියයි. ඒවාට ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් 200 MPa සිට 500 MPa දක්වා පරාසයක පවතී, එය නිශ්චිත මිශ්‍ර ලෝහය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ තත්ත්වයන් මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, 2024-T3 මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය 470 mpa පමණ වේ. මෙම ඉහළ ශක්ති ගුණාංගය අධික බරක් යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව තීරණාත්මක වන යෙදුම් සඳහා එය සුදුසු කරයි.
හොඳ කැපුම් හැකියාව: මෙම මිශ්‍ර ලෝහ තහඩු හොඳ කැපීමක් සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාවක් ඇත. ඒවා පහසුවෙන් කපා, විදීමට සහ ඇඹරීමට හැකි අතර, නිෂ්පාදකයින්ට සාපේක්ෂ පහසුවකින් නිරවද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. අභ්‍යවකාශ සහ මෝටර් රථ කර්මාන්ත වැනි දැඩි ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් අවශ්‍ය වන කර්මාන්තවල මෙම විශේෂාංගය බෙහෙවින් අගය කරනු ලැබේ.
තාප පිරියම් කිරීමේ හැකියාව: 2000 ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහය තාප පිරියම් කළ හැකිය. ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීම සහ වයස්ගත වීම වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග තවදුරටත් ප්‍රශස්තිකරණය කළ හැකිය. ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීම මඟින් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ඇලුමිනියම් අනුකෘතියට දිය කරන අතර, පසුව වයසට යාමෙන් මිශ්‍ර ලෝහය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සියුම් අංශු අවක්ෂේප කරනු ලැබේ. මෙම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා ශක්තිය, දෘඪතාව සහ ductility අතර අපේක්ෂිත සමතුලිතතාවය ලබා ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
අයදුම්පත
අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය: අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය තුළ, 2000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තහඩු බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා ගුවන් යානා පියාපත්, බඳ රාමු සහ එන්ජින් සංරචක සඳහා භාවිතා වේ. ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය-බර අනුපාතය ගුවන් යානයේ බර අඩු කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන අතර එහි ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව සහ පියාසැරි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, 2024 මිශ්‍ර ලෝහය එහි ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයේ විශිෂ්ට සංයෝජනය නිසා ගුවන් යානා ව්‍යුහාත්මක සංරචක සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමකි.
මෝටර් රථ කර්මාන්තය: මෝටර් රථ අංශයේ, 2000 ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහය ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සංරචක සඳහා භාවිතා කරයි. ඒවා එන්ජින් සිලින්ඩර බ්ලොක්, සම්ප්‍රේෂණ සංරචක සහ අත්හිටුවීමේ සංරචක සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. මෙම මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ ශක්තිය නිසා වඩාත් සංයුක්ත හා සැහැල්ලු සංරචක නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව සහ වාහන හැසිරවීම වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
අච්චු නිෂ්පාදනය: එහි හොඳ කැපුම් හැකියාව සහ ඉහළ ශක්තිය නිසා, 2000 ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ තහඩු අච්චු නිෂ්පාදනයේ ද ජනප්‍රිය වේ.මුද්‍රා තැබීමේදී සහ අච්චු ගැසීමේදී ඒවාට ඉහළ පීඩනයට සහ බලයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ඩයි වල දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය
2000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තහඩුව සාමාන්‍ය පරිසරයේ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් තිබුණද, වෙනත් සමහර ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණි (5 ශ්‍රේණි වැනි) හා සසඳන විට, එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අඩුය. මිශ්‍ර ලෝහවල තඹ තිබීම නිසා එය ඇතැම් වර්ගවල විඛාදනයට ගොදුරු වේ, විශේෂයෙන් සමුද්‍ර හෝ අධික විඛාදන පරිසරවල. කෙසේ වෙතත්, ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය හෝ ඉසින තීන්ත වැනි සුදුසු මතුපිට ප්‍රතිකාර මගින් ඒවායේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය2000 ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ තහඩුසාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම්, තඹ සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ඇතුළු අමුද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සමඟ ආරම්භ වේ. උණු කිරීමෙන් පසු, උණු කළ ලෝහය ඉන්ගෝට් වලට දමන ලදී. ඉන්පසු වාත්තු ව්‍යුහය විනාශ කිරීමට සහ ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ඉන්ගෝට් උණුසුම්ව රෝල් කරන ලදී. ඉන්පසු අපේක්ෂිත ඝනකම සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා සීතල රෝල් කිරීමක් සිදු කරන ලදී. තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අවසාන නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරකි.
අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු තෝරන්න
2000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තහඩු තෝරාගැනීමේදී සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය. පළමුව, යෙදුම සඳහා වන යාන්ත්‍රික ගුණාංග අවශ්‍යතා, එනම් ශක්තිය, දෘඪතාව සහ ductility පැහැදිලිව නිර්වචනය කළ යුතුය. දෙවනුව, අතිරේක මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය දැයි තීරණය කිරීම සඳහා භාවිත පරිසරය, විශේෂයෙන් එහි විඛාදන ස්වභාවය සලකා බැලිය යුතුය. 2000 ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ ඒවායේ සංයුතිය සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා නිසා සාපේක්ෂව මිල අධික විය හැකි බැවින් පිරිවැය ද වැදගත් සාධකයකි. අවසාන වශයෙන්, යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව වැනි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි හැකියාවන්, කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහයේ ලක්ෂණ සමඟ ගැලපිය යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, 2000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තහඩුව යනු අද්විතීය ගුණාංග සහිත සහ බහුලව භාවිතා වන ඉහළ කාර්ය සාධන ද්‍රව්‍යයකි. ඒවායේ අමුද්‍රව්‍ය, ගුණාංග, යෙදුම් සහ තේරීම් නිර්ණායක අවබෝධ කර ගැනීම ඔවුන්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා නිවැරදි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය තෝරාගැනීමේදී දැනුවත් තීරණ ගැනීමට ඔබට උපකාරී වේ.
පළ කළ කාලය: 2025 අප්‍රේල්-03