7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය: එහි ක්‍රියාකාරිත්වය, යෙදුම් සහ අභිරුචි සැකසුම් ඔබ කොතරම් හොඳින් දන්නවාද?

7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය යනු සින්ක් ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය ලෙස භාවිතා කරන තාප පිරියම් කළ හැකි ශක්තිමත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි. මැග්නීසියම් සහ තඹ වැනි එකතු කිරීමේ මූලද්‍රව්‍ය එයට මූලික වාසි තුනක් ලබා දෙයි: ඉහළ ශක්තිය, සැහැල්ලු බව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය. මෙම ගුණාංග දැඩි ද්‍රව්‍ය කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සහිත ක්ෂේත්‍රවල එය පුළුල් ලෙස අදාළ කරයි. ඇලුමිනියම් තහඩුව, ඇලුමිනියම් සැරයටිය, ඇලුමිනියම් නළය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ඇතුළුව උසස් තත්ත්වයේ 7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන සැපයීම කෙරෙහි අපගේ සමාගම අවධානය යොමු කරයි, ඒ සියල්ල ඔබේ ඉල්ලීම් අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

දැන් අපි ඔබට මූලික ලක්ෂණ සහ පුළුල් යෙදුම් විෂය පථය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක සහ පුළුල් අර්ථකථනයක් ලබා දෙන්නෙමු.7000 ශ්‍රේණි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය.

I. කාර්ය සාධන ලක්ෂණ

ඉහළ ශක්තිය

සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, 7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට අතිශයින් ඉහළ ශක්තියක් ලබා ගත හැකි අතර, එය දැනට පවතින ශක්තිමත්ම ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය බවට පත් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය ආසන්න වශයෙන් 560MPa සහ අස්වැන්න ශක්තිය 500MPa පමණ වේ. මෙම ශක්තියේ මට්ටම අධික බර දරා ගැනීමට අවශ්‍ය ව්‍යුහාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙයි. ඉහළ ශක්තියේ ගුණාංගය මිශ්‍ර ලෝහයේ බහු මූලද්‍රව්‍යවල සහජීවන බලපෑමෙන් පැන නගී. සින්ක්, මැග්නීසියම් සහ තඹ වැනි මූලද්‍රව්‍ය ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාර සහ වයස්ගත වීමේ ක්‍රියාවලීන්හිදී ශක්තිමත් කිරීමේ අවධීන් සාදයි, එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

විශිෂ්ට තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය

නැවත නැවත ප්‍රත්‍යාවර්තක බර පැටවීමට ලක් වූ විට, 7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට ස්ථාවර ව්‍යුහාත්මක ක්‍රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගත හැකි අතර, තෙහෙට්ටුව කැඩී යාමේ අවදානම ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. මෙම ගුණාංගය ගුවන් යානා ගොඩබෑමේ ගියර් සහ පියාපත් ස්පාර් වැනි දිගු කාලීන ප්‍රත්‍යාවර්තක ආතතීන්ට යටත් වන අභ්‍යවකාශ සංරචක සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. එහි තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය මිශ්‍ර ලෝහයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ වලින් ප්‍රතිලාභ ලබයි. ඒකාකාර සහ සියුම් ධාන්‍ය, විසිරී ඇති ශක්තිමත් කිරීමේ අවධීන් සමඟ, ඉරිතැලීම් ආරම්භ කිරීමට සහ ප්‍රචාරණය කිරීමට බාධා කළ හැකි අතර, එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය වැඩි කරයි.

මධ්‍යස්ථ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය

විඛාදන ප්‍රතිරෝධය7000 ශ්‍රේණි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය5000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට වඩා තරමක් පහත් වන අතර (එය මැග්නීසියම් ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය ලෙස භාවිතා කරන අතර හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත), මධ්‍යස්ථ කාණ්ඩයට වැටේ. තෙතමනය සහිත සහ ලවණ තත්වයන් වැනි විඛාදන පරිසරවලදී, 7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය නිසි මතුපිට ප්‍රතිකාරයකින් තොරව විඛාදනයට ලක් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඇනෝඩීකරණය, පින්තාරු කිරීම සහ විද්‍යුත් ආලේපනය වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් හරහා, එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, විවිධ සංකීර්ණ පරිසරවල භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට එයට හැකි වේ.

යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සහ පෑස්සුම් හැකියාව

7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට නිශ්චිත යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවක් ඇති අතර ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම සහ රෝල් කිරීම වැනි විවිධ සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් සෑදිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, 6000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය (ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ලෙස මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් භාවිතා කරන අතර හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇති) හා සසඳන විට, 7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සැකසීමට වඩා දුෂ්කර වන අතර දැඩි සැකසුම් උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අවශ්‍ය වේ. වෙල්ඩින් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, 7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට දුර්වල වෑල්ඩින් හැකියාවක් ඇත. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු වැනි දෝෂ ඇතිවීමට ඉඩ ඇති අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් සහ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

II. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්

7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ක්‍රියාකාරිත්වය බොහෝ දුරට තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මත රඳා පවතී. පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතරට ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය, නිවාදැමීම සහ වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාර ඇතුළත් වේ.

විසඳුම් ප්‍රතිකාර

7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර අනුකෘතියේ ශක්තිමත් කිරීමේ අවධීන් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැර ඒකාකාර ඝන ද්‍රාවණයක් සාදයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, පසුව වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා අඩිතාලම දමයි. ශක්තිමත් කිරීමේ අවධීන් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට සහ අධික ලෙස පිළිස්සීම වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීමට ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය නිශ්චිතව පාලනය කළ යුතුය.

නිවා දැමීම

ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, ශක්තිමත් කිරීමේ අවධි අවක්ෂේපණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලබන අතර එමඟින් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඝන ද්‍රාවණ තත්ත්වය රඳවා ගනී. නිවාදැමීමේදී සිසිලන අනුපාතය මිශ්‍ර ලෝහයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. අධික සිසිලන අනුපාතයක් මිශ්‍ර ලෝහයේ විශාල අභ්‍යන්තර ආතතීන් ඇති කළ හැකි අතර, එය විරූපණයට සහ ඉරිතැලීම් වලට පවා හේතු විය හැක; ඉතා මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතයක් ශක්තිමත් කිරීමේ අවක්ෂේපණ අකාලයේ ඇති කරයි, මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම අඩු කරයි.

වයසට යාමේ ප්‍රතිකාර

නිවා දැමූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය පරිවෘත්තීය තත්වයක පවතී. වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරය (ස්වාභාවික වයසට යාම සහ කෘතිම වයසට යාම ලෙස බෙදා ඇත) හරහා, එය නිශ්චිත කාලයක් සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක තබා ඇති අතර, ඝන ද්‍රාවණයේ ඇති අධි සංතෘප්ත ද්‍රාව්‍ය පරමාණු ක්‍රමයෙන් අවක්ෂේපණය වී විසිරුණු ශක්තිමත් කිරීමේ අවධි සෑදීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ස්වාභාවික වයසට යාම සිදු වේ. වයසට යාමේ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී වුවද, එය වඩා හොඳ පුළුල් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය. අනෙක් අතට, කෘතිම වයසට යාම ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සිදු කරනු ලබන අතර, අවශ්‍ය ශක්තිය ඉක්මනින් ළඟා විය හැකි වේගවත් වයසට යාමේ වේගයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, එය මිශ්‍ර ලෝහයේ තද බව කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

III. වඩාත් පොදු ශ්‍රේණි සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර

7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය

7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය 7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පවුලේ පැරණිතම සහ බහුලව භාවිතා වන ශ්‍රේණිවලින් එකකි. එහි ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ තද බව නිසා, එය පියාපත් ස්පාර්, ෆියුස්ලේජ් රාමු සහ ගොඩබෑමේ ගියර් වැනි ගුවන් යානාවල ප්‍රධාන බර දරණ ව්‍යුහාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය තුළ, 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ යෙදීම දිගු ඉතිහාසයක් ඇති අතර ගුවන් යානාවල සැහැල්ලු හා ඉහළ කාර්යසාධන සංවර්ධනය සඳහා වැදගත් දායකත්වයක් ලබා දී ඇත. ඊට අමතරව,7075 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයඉහළ ශක්තියක් සහ සැහැල්ලු උපකරණ සඳහා ක්‍රීඩා ලෝලීන්ගේ ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා බයිසිකල් රාමු සහ ගොල්ෆ් සමාජ වැනි ඉහළ මට්ටමේ ක්‍රීඩා උපකරණවල ද භාවිතා වේ.

7050 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය

7050 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට ප්‍රශස්ත සංයුති සැලසුමක් ඇත. තඹ (Cu) අන්තර්ගතය වැඩි කරන අතරම සහ සින්ක් (Zn) මැග්නීසියම් (Mg) ස්කන්ධ අනුපාතය සකස් කරන අතරතුර, ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම සඳහා ක්‍රෝමියම් (Cr) වෙනුවට සර්කෝනියම් (Zr) භාවිතා කරයි. මෙය එයට ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ ආතති විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ අස්ථි බිඳීමේ දෘඩතාවයක් ලබා දෙයි. අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය තුළ, 7050 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය F/A – 18 ප්‍රහාරක ජෙට් යානා සහ බෝයිං 777 ගුවන් යානා වල පියාපත් ස්පාර් සහ ෆියුස්ලේජ් රාමු වැනි ප්‍රධාන ව්‍යුහාත්මක සංරචක සඳහා සාර්ථකව යොදවා ඇත. එපමණක් නොව, 7050 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය අධිවේගී දුම්රිය, මෝටර් රථ කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල විශාල බරක් සහ සංකීර්ණ ආතතීන්ට ඔරොත්තු දීමට අවශ්‍ය සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ක්‍රමයෙන් භාවිතා වේ.

අභ්‍යවකාශය, ජාතික ආරක්ෂක සහ හමුදා සහ ඉහළ මට්ටමේ උපකරණ නිෂ්පාදනය වැනි කර්මාන්තවල වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ, 7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා තබා ඇත. අනාගතයේදී, 7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සංවර්ධනය ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ තද බවක්, වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ වඩාත් විශිෂ්ට පුළුල් කාර්ය සාධනයක් කරා ගමන් කරනු ඇත. මිශ්‍ර ලෝහ සංයුති නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ නව සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සංවර්ධනය කිරීම මගින්, වර්ධනය වන ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා 7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කරනු ලැබේ. කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛ පෙළේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස, අපි උසස් තත්ත්වයේ 7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් තහඩු, බාර් සහ නල සපයනවා පමණක් නොව, CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන, CNC පට්ටල සහ නිරවද්‍ය ඇඹරුම් යන්ත්‍ර වැනි උසස් උපකරණවලින් ද සමන්විත වෙමු. බෙදා හරින ලද නිෂ්පාදන දැඩි ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය සැපයුමේ සිට නිමි නිෂ්පාදන සැකසීම දක්වා සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි සේවාවට අපි සහාය දෙමු. 7000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා අභිරුචිකරණය කළ විසඳුම් ලබා ගැනීමට දැන් අප අමතන්න!