ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත යෙදුම් සහ අභිරුචි සැකසුම් සඳහා 6061 ඇලුමිනියම් තහඩු විශ්වීය විසඳුමක්

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල විශාල භූ දර්ශනය තුළ, 6061 ඇලුමිනියම් තහඩු යෙදුම් සඳහා ප්‍රමුඛතම තේරීමක් ලෙස කැපී පෙනේ, ශක්තිය, යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව පිළිබඳ සුවිශේෂී සමතුලිතතාවයක් අවශ්‍ය වේ. බොහෝ විට T6 උෂ්ණත්වය (ද්‍රාවණය තාප පිරියම් කර කෘතිමව වයස්ගත කරන ලද) තුළ සපයනු ලැබේ.6061 ඇලුමිනියම් තහඩුව ලබා දෙයිශක්තිමත් යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිසා එය ගණන් කළ නොහැකි කර්මාන්ත හරහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. එහි ලක්ෂණ සහ අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවන් අවබෝධ කර ගැනීම ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා එහි සම්පූර්ණ විභවය අගුළු හැරීමට යතුරයි.

6061 තහඩුවේ මූලික ගුණාංග සහ ලෝහ විද්‍යාව

6061 යනු 6000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට අයත් වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් මැග්නීසියම් (Mg) සහ සිලිකන් (Si) සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත. මෙම සංයෝජනය අන්තර්ලෝහ සංයෝගය Mg2Si සාදයි, එය T6 තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම හරහා මිශ්‍ර ලෝහයේ සැලකිය යුතු ශක්තිය වැඩි කිරීමට වගකිව යුතුය. ප්‍රධාන ගුණාංගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

1. ඉහළ ශක්තිය-බර අනුපාතය: 6061-T6 තහඩුව ආකර්ෂණීය ආතන්ය ශක්තියක් (සාමාන්‍යයෙන් 45,000 psi / 310 MPa min) සහ අස්වැන්න ශක්තිය (40,000 psi / 276 MPa min) ලබා දෙන අතරම වානේවල ඝනත්වය මෙන් තුනෙන් එකක් පමණ පවත්වා ගනී. මෙය සැහැල්ලු ව්‍යුහාත්මක සංරචක සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

2. විශිෂ්ට යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව: 6061 තාප පිරියම් කළ හැකි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ අතර එහි උසස් යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය. එය පිරිසිදු චිප්ස් නිපදවයි, ඉහළ කැපුම් වේගයකට ඉඩ සලසයි, සහ විවිධ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් (ඇඹරීම, හැරීම, විදීම, තට්ටු කිරීම) සමඟ විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් ලබා ගනී. මෙය යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය සහ ඊයම් කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

3. හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: ස්වභාවිකව සාදන ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ස්ථරය වායුගෝලීය විඛාදනයට ආවේණික ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි. ඇනෝඩයිසින් (II වර්ගය හෝ දෘඩ කබාය - III වර්ගය), ක්‍රෝමේට් පරිවර්තන ආලේපනය (උදා: ඇලෝඩීන්) හෝ කුඩු ආලේපනය වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර මගින් කාර්ය සාධනය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

4. පෑස්සුම් හැකියාව:6061 තහඩුව හොඳ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව පෙන්නුම් කරයිගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW/TIG), ගෑස් ලෝහ ආර්ක් වෙල්ඩින් (GMAW/MIG) සහ ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් වැනි පොදු ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමින්. තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ (HAZ) සම්පූර්ණ ශක්තිය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා පශ්චාත්-වෙල්ඩ් තාප පිරියම් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

5. හැඩගැස්වීමේ හැකියාව: ඇනීල් කරන ලද (O) තත්ත්වයේදී 5000 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තරම් හැඩගැස්විය නොහැකි වුවද, 6061-T6 තහඩුව මධ්‍යස්ථ සෑදීමේ මෙහෙයුම් වලට භාජනය විය හැකිය. සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා, තහඩු තොගයෙන් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම බොහෝ විට වඩාත් සුදුසුය.

6. මධ්‍යස්ථ තාප සන්නායකතාවය: තාප සින්ක් සහ යම් තාප විසර්ජනයක් අවශ්‍ය සංරචක වැනි යෙදුම් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.

6061 ඇලුමිනියම් තහඩුව සඳහා ප්‍රමුඛ යෙදුම්

1. අභ්‍යවකාශ සහ ගුවන් සේවා: ගුවන් යානා සවි කිරීම්, පියාපත් ඉළ ඇට, බඳ කොටස්, අභ්‍යවකාශ යානා ව්‍යුහයන් (අවිනිශ්චිත නොවන), ගියර් පෙට්ටියේ නිවාස. එහි ශක්තිය සහ සැහැල්ලු බව ඉතා වැදගත් වේ.

2. ප්‍රවාහනය සහ මෝටර් රථ: චැසි සංරචක, වරහන්, අත්හිටුවීමේ කොටස්, අභිරුචි ට්‍රක් ඇඳන්, ට්‍රේලර් රාමු, EV සඳහා බැටරි ආවරණ. කම්පනය සහ ආතතිය හොඳින් හසුරුවයි.

3. නාවික: බෝට්ටු හල් සහ තට්ටු (විශේෂයෙන් කුඩා යාත්‍රා), කුඹගස්, හැච් රාමු, සවි කිරීම්. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය මත රඳා පවතී (බොහෝ විට වැඩි දියුණු කර ඇත).

4. කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ සහ රොබෝ විද්‍යාව: යන්ත්‍ර රාමු, ආරක්ෂක, අන්ත ප්‍රයෝගක, රොබෝ අත්, ජිග් සහ සවිකිරීම්, ගියර් නිවාස. යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සහ දෘඩතාවයෙන් ලැබෙන ප්‍රතිලාභ.

5. ව්‍යුහාත්මක සහ වාස්තු විද්‍යාත්මක: පාලම් තට්ටු, ඇවිදීමේ මාර්ග, වේදිකා, ගොඩනැගිලි මුහුණත, අලංකාර පැනල්, පඩිපෙළ. කල්පැවැත්ම සහ නවීන සෞන්දර්යය ලබා දෙයි.

6. පාරිභෝගික භාණ්ඩ සහ විනෝදාස්වාදය: බයිසිකල් රාමු සහ සංරචක, කඳවුරු උපකරණ, කැමරා කොටස්, ක්‍රීඩා භාණ්ඩ, ඉහළ මට්ටමේ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ ආවරණ.

7. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනය: ටැංකි සහ යාත්‍රා (විඛාදනයට ලක් නොවන මාධ්‍ය සඳහා), වරහන්, සවි කරන තහඩු, මූලාකෘති, අභිරුචි වරහන් සහ පැනල්.

6061 තහඩුවේ අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ: 6061 සැබවින්ම බැබළෙන්නේ මෙහිදීය. එහි යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව නිසා සංකීර්ණ, ඉහළ ඉවසීමේ කොටස් වලට නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා වඩාත් කැමති උපස්ථරය බවට පත් වේ. ප්‍රධාන හැකියාවන් අතරට.

1. CNC ඇඹරීම: සංකීර්ණ 2D සහ 3D පැතිකඩ, සාක්කු, තව් සහ සමෝච්ඡයන් නිර්මාණය කිරීම. මූලාකෘතිකරණය සහ අඩු සිට මධ්‍යම පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

2. CNC හැරවීම: තහඩු තොගයෙන් භ්‍රමණ සමමිතිය අවශ්‍ය සිලින්ඩරාකාර කොටස්, ෆ්ලැන්ජ් සහ විශේෂාංග නිෂ්පාදනය කිරීම.

3. විදීම සහ තට්ටු කිරීම: එකලස් කිරීම සඳහා නිවැරදි සිදුරු රටා සහ නූල් සිදුරු නිර්මාණය කිරීම.

4. කැපීම: වෝටර්ජෙට් කැපීම (සීතල ක්‍රියාවලිය, HAZ නැත), ලේසර් කැපීම (ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, අවම කර්ෆ්), ප්ලාස්මා කැපීම (වේගවත්, ඝන තහඩු) සහ සාම්ප්‍රදායික කියත් කැපීම.

නිම කිරීම ක්‍රියාකාරී යන්ත්‍රෝපකරණ වලින් ඔබ්බට, අපේක්ෂිත සෞන්දර්යය සහ වැඩිදියුණු කළ ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම හරහා:

යන්ත්‍රගත නිමාවන්: ඇඹරූ පරිදි, බුරුසු කළ පරිදි, ඔප දැමූ පරිදි.

ඇනෝඩීකරණය: විඛාදනයට/සීරීමට ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, වර්ණ මැකී යාමට ඉඩ සලසයි (වාස්තු විද්‍යාත්මක ඇනෝඩීකරණය).

රසායනික පරිවර්තන ආලේපන: තීන්ත ඇලවීම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය (අයෝඩින්) වැඩි දියුණු කරයි.

පින්තාරු කිරීම සහ කුඩු ආලේපනය: ඕනෑම වර්ණයකින් කල් පවතින, අලංකාර නිමාවන්.

මාධ්‍ය පිපිරවීම: (උදා: වැලි පිපිරවීම, පබළු පිපිරවීම) වයනය හෝ මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා.

තද ඉවසීම්: පළපුරුදු යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන්ට 6061 තහඩු සංරචක මත ඉතා මාන ඉවසීම් පවත්වා ගත හැකිය.

නිෂ්පාදනයේ සිට මූලාකෘතිකරණය දක්වා: එක් වරක් මූලාකෘති සිට ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රෝපකරණ දක්වා සුදුසු වේ.

6061 ඇලුමිනියම් තහඩුව, විශේෂයෙන් T6 උෂ්ණත්වයේ දී, ශක්තිය, බර ඉතිරිකිරීම්, නිෂ්පාදන හැකියාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අභිසාරී වන ප්‍රශස්ත ඉංජිනේරු විසඳුමක් නියෝජනය කරයි. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා එහි සුවිශේෂී ප්‍රතිචාරය නිර්මාණකරුවන්ට සහ ඉංජිනේරුවන්ට ඉතා සංකීර්ණ, නිරවද්‍ය සහ විශ්වාසදායක සංරචක කාර්යක්ෂමව නිර්මාණය කිරීමට බලය ලබා දෙයි. ඔබට සරල සවි කිරීමේ තහඩුවක්, සංකීර්ණ ව්‍යුහාත්මක වරහනක් හෝ සංකීර්ණ අභ්‍යවකාශයක් අවශ්‍යද යන්නසංරචක, 6061 තහඩුව, දක්ෂ ලෙසයන්ත්‍රෝපකරණ කර නිම කර, ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහ වටිනාකමක් ලබා දෙයි.